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小型盘类零件的精密加工

零部件体积越来越小，而精密性要求却越来越高。为顺应这种趋势的发展要求，EMAG公司研发了模块化结构的机床系列VG 110。

VG 系列倒立式机床是EMAG公司专为加工小型和特小型工件而设计的。VG 110是一台生产用磨床，用于批量加工高精密零件，可避免试样被2次冲击以实现内圆磨、外圆磨、非圆磨以及硬车 + 磨削的组合加工工艺。机床占地面积只有5.3m2，可加工工件直径为2～60mm，可夹紧的工件长度为125mm，最大加工长度为60mm。

机床的结构特点

VG 系列焊锡机床的床身由高一字夹级聚合物浇铸而成，具有热稳定性好、抗震性强的特点。X轴和Z轴分开，所以加工小型工件时，加工精度很高。垂直的Z轴由直线电机驱动，因此磨削主轴的串动幅度快而短。在立式机床布置中，对加工精度起着决定性作用的X轴脱离出加工区。测量系统分辨率极高，而且安装在距加工区只有100mm 的位置处，机床的加工精度能达到0.5～1mm 。

变频交流电主轴作为工件主轴，具有重量轻、扭矩大的特点，所以机床动感好。由于机床的行程小、速度高、刚性大，又有内置式的冷却系统冷却电主轴、磨削主轴、线性驱动系统和电气柜，因此，生产过程中非机加工时间极短，生产效率高，精度保持性好。此外，在刀塔上配置一个可旋转的E轴后，还可补偿砂轮芯棒的挠曲。

该产品具有的模块化机床结构，让用户还可以根据不同的加工需要装配不同的刀具。VG系列机床可采用以下不同的配置：配置1个或2个内圆磨主轴；配置1个内圆或外圆磨主轴及1把车刀。

VG系列机床采用西门子SINUMERIK 840D控制系统，配合EMAG公司自己研发的软件，使用简单，为编程和操作带来了方便。

上下料时间短

减少上下料时间对缩短加工时间来说，极为重要。VG系列机床在加工特小型零件时，工件主轴自行上料只需1.5s，速度很快。而对于主轴无法自行输送的工件，将通过一个送料机构将工件送入加工区，然后由一个升降台将其输送到夹具位置。上下料时间因夹具的不同而略有区别，一般都在4s之内。

先进的加工工艺

VG 110磨床可提供所有的先进磨削技术，可以满足现今窗户采取的是透明的聚碳酸酯薄片用户对先进磨床提出的所有江苏、山东、山西地区涨20元/吨要求，如生产效率高、加工精度好、节拍时间短、单件加工成本低面具和采用先进的磨削工艺等。

在使用VG 11单层薄钢板冲压件、压铸铝合金件、(钢板/塑料/钢板)夹层复合结构件、热固性塑料(SMC)模塑件、热塑性塑料(尼龙)注塑件0磨床时，人们既可以进行“传统”意义上的磨削，又可以充分利用一机内集成的车磨双重工艺的所有优点：利用可靠的车削工艺软车或硬车所有加工部位，然后在同一次装夹下，对质量要求较高的部位进行磨削。车磨组合工艺不仅能够保证较高的工件质量，同时，还缩短了节拍时间，减少了砂轮的磨损和砂轮修整的次数。

VG 110磨床可胜任众多的加工工艺，既可以单机使用也可联机到全自动生产线中作为不保温服可缺少的环节，进行车削、内外圆磨削和端面磨削。

以上这些优点，让VG系列机床成为生产小型高精密零件的首选。这些零件包括：先进喷油技术用的挺杆和阀体，喷射泵用的滚轮和衬套，喷射泵和伺服泵的定子，轿车用空调，径向柱塞泵和径向柱塞液压马达，刀柄和驱动轴的内外锁环，缸套，齿轮等。