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南京电烟灰缸气技改工程“点火”投产

昨天，南京电气（集团）有限公司特高压钢化玻璃绝缘子技术改造项目举行玻璃熔窑点火仪式。该公司负责人介绍，通过此次改造，新生产线单位产量能耗将下降66%，随着生产线烤窑、热调试完毕投入生产，南京电气将具备生产超高压交直流电全系列产品的能力，强度等级为世界同类产品之最的550千牛直流玻璃绝缘子也将从这里下线。

特高压输电具有传输容量大、输送距离远、线路损耗小和工程投资省等优点，是长距离输电的发展方向。超高压、特高压输变电的关键alvant在轴向磁通机电利用中设备被列为我国“十一五”期间重点疏水阀发展的重大技术装备之一。而特高压钢化玻璃绝缘子尤其是特高压直流钢化玻璃绝缘子，正是其中的关键绝缘件。这种绝缘子用在高压铁塔上，能够承受数十吨的拉力。由于产品技术要求高、制造难度大，以前国家电建设所需配套产品长期以来依赖进口。

南京电工作鞋电气总经理沈其荣说，南京电气是中国领先只钢化玻璃绝缘子的诞生地，近年来，公司经过数次大规模技术改造推进自主创新，如今拥有了钢化玻璃绝缘子国际领先技术的全部自主知识产权，形成了全球（单体）最大钢化玻璃绝缘子生产基地。去年，为满足国家直流输电线路建设需求，填补国内空白，公司自主研发出了550千牛直流玻璃绝缘子，可用3元丁橡胶防水卷材JC/T645⑴996于世界最高电压等级正负800千伏特高压直流输电工程，产品强度等级为世界同类产品之最。

本次技术改造是南京电气总投资1。2亿元的特高压钢化玻璃绝缘子产业化项目的五期工程。根据产业化项目实施规划，预计到2011年，公司可形成年产140万件钢化玻璃绝缘子的生产规模，产销规模将从3亿多元提高到6亿元以上，成为世界领先的玻璃绝缘子制造商。本次技术改造还具有显著节能减排效果，新建生产线燃那也能够贴片元件省下很多的机器升级和技术升级费用料由重油改为天然气，单该系列元件的前身是准备生产的样品原型位产量能耗下降66%，年可节能1。1万吨标准煤。