机械-多层共挤流延膜挤出技术现状(二)

德仕威3层共挤流延膜生产线包括： ● 光学级塑料干燥装置 (可选件)采取中央式原料干燥系统耕地上建房可以强拆吗，双桶自动交替吸湿。其密封热风循环能够高效吸湿。PLC编程控制、PID温控系统具有多重安全保护功能。　● 多组份计量、称重送料装置（可选件）。● 挤出机装置包括1台90/35D卧式挤出机、1台120/35D卧式挤出机和1台80/33D卧式挤出机。● 过滤器包括1台90全液压圆柱式换网器、1台120全液压圆柱式换网器、1台80全液压圆柱式换网器和3套Dynisco温度和压力丈量装置。● 模具包括1个手动T型模头（也有全自动模头可供选择）、1套3层共挤复合分配器和A/B/C、A/B/A、C/B/A插件各1个。● 冷却和牵引装置包括2根冷却辊、1把正压风刀、1个真空吸气盒（负压风刀）、2台电子定边装置、1条硅橡胶清洁辊和12条阳极处理铝合金导辊。● 测厚装置为红外线或β射线测厚仪（据客户要求），可记录膜厚数据，其扫描速度为6m/min。● 边料切割、导出和回收装置具有3套顶紧稳定切边装置、1套边料导出装置和1套在线边料回收装置。● 电晕处理装置为?50mm硅胶辊，其输出功率1～20kW可调。● 摆动装置平移薄膜，以免在膜卷上构成皱折和暴筋。● 自动收卷装置具有自动张力控制功能，通过精确计米自动换卷。最后， 通过德仕威公司HMC-Ⅱ控制系统控制、调理、监测全部生产进程。设备调试和保护保养1般来说，同1类设备的调试、保护、保养遵照的原则类似。在此，以德仕威多层共挤流延膜生产设备为例简单介绍该设备的调试和保护保养。首先，按以下的顺序进行开机前的准备：接通水、电，检查电流、电压和水压、水温是否是正常；开启空压机和液压泵，检查气压、油压是否是到达预定值。对称使用的气缸，其行程速度必须同步；对各润滑点加注润滑油4#钙基润滑脂，减速箱加注90#机械油至油位线以上；检查吸料系统是否是正常；启动直流电机房屋被法院强拆了后怎么办，检查电机风冷系统、滤网是否是梗塞，电机温升是否是正常（注意：必须在温度到达要求或电机与螺杆分离的情况下启动电机）；设定、调解2组牵引张力和收卷张力。冷却辊、牵引辊应进行同步转速调解，到达调速同步；打开测厚仪，检查工作是否是正常；按要求调理摆幅辊的摆动幅度和速度；启动负压风刀系统，调理负压及风口位置，抬高负压刀架；调解切刀切断位置并对收卷机进行调试，保证工作正确可靠；按工艺要求调解好流延系统前后、上下位置；按通热控柜电源，首先预热模具30min，再加热料筒和连接部件，视察各加热段是否是正常，当温度到达设定值后，须再保温30min以上，以保证机器里外温度的1致及机筒模头内物料充分熔化；清洗所有辊筒表面，检查冷却辊表面温度，使辊面温度在设定值的±2℃之内房屋拆迁强拆由哪里执行，辊面各点温差≤±1℃；当加热温度到达工艺温度后，清洗模头唇口。清算应使用较软的铜片、铜丝球等，以免损伤模唇。清算好后应在模唇口表面涂上脱模剂或硅油。准备工作做好以后，可以按顺序开机。先低速启动挤出机排出机内残料，然后把流延成型系统移到工作位置。启动流延等各系统使其低速运转，牵引薄膜到冷却辊后，再调理模头唇口与冷却辊的距离。开启冷却水泵、清洁辊、正负压风刀、薄膜定边机等。把成膜裁成斜边后穿过测厚仪、摆幅机构及各牵引和展平辊等，直到收卷机把膜卷上。压上所有压辊，调理气压。启动测厚仪、摆幅机构、边料回收装置，根据产品宽度调解在线分切切刀位置。调理挤出机挤出量，同步提高流延辊、冷却辊等转速，调理牵引和卷绕张力、正负压风刀和薄膜定边机的位置和电压。视察测厚仪上薄膜厚度的变化，直至到达设定的生产线速度和产品厚度。如果产生异常情况，应立即降速查明缘由。当机组运转正常后，从测厚仪显示屏上，视察薄膜厚度的变化，调理与其相对应的模头螺栓的松紧，控制薄膜的厚度和误差，直至薄膜厚度及误差到达设定值。在设备及产品完全正常后即可换卷，进入连续生产。至于停机的操作，按以下顺序进行。同步降落挤出机、冷却辊和牵引辊等的转速，挤出机的转速逐渐降到3～5r/min。关闭薄膜测厚仪、正负压风刀、风机、摆动装置、边料回收装置等，打开所有压辊，降下流延系统并切断薄膜，把流延系统退回到非生产位置。降落挤出机及模头温度并使挤出机低速运转，待降到设定温度后关闭挤出机。用木条等软性材料把模具唇口封上。关闭水泵、气源，最后关闭机组总电源。多层共挤流延膜挤出设备的保护保养可分部件进行，现分别叙述。挤出机包括主机马达、减速箱和联轴器和机筒、加料装置。具体保养规程以下：● 主机马达：每星期必须用紧缩空气将马达全面清算1次，保持整体清洁；每天检查冷却风机过滤网是否是有杂物，每隔1个星期拆下清洁1次（如吹风清洁，须取下过滤网，用肥皂水清洁，安装前必须干燥）；每月检查碳刷的接触状态和磨损情况；每月检查测速电机的反馈信号；每月检查整流控制电路，检测保护电路的性能，保证安全可靠。● 减速箱和联轴器：每月检查减速箱的油位高度是否是适当；轴承的运转是否是正常；300h后第1次换油，以后每生产3000h后清洗1次减速箱,更换润滑油；每月检查进、出口处旋转轴油封的密封情况；每星期检查冷却油路循环系统是否是工作正常；每星期检查联轴器的橡胶环是否是有破坏。● 机筒、加料装置：每季度检查发热圈与机身的联接情况1次，如有必要，重新拧紧固定螺丝；每季度重新校正各段加热温度的控制精度1次；每月检查1次料斗座冷却管道是否是畅通；每年拆洗螺杆机筒1次，并检测螺杆与机筒的配合间隙，肯定其到达标准，否则更换；每星期清洁风机冷却栅上的灰尘、脏物，保证风机干净及运转正常；每8000操作小时后给风机上油1次；每星期检查1次自动吸料装置，保证其正常工作。对流延装置，每星期应完全清算1次流延辊、风刀、抽真空装置，保持辊轮表面干净，没有任何杂质和油污；每月检查传动皮带及链条的张力状态1次，保证松紧适当；每星期检查冷却装置1次，保证各仪表读数准确，工作正常；每星期清算润滑传动装置1次，保证运转正常。对测厚装置，每星期清算、润滑传动导轨1次，保持皮带的正常张力状态。每月校正测厚精度1次，并用紧缩空气将探头完全清算干净。对电晕处理装置，需每星期完全清算放电极、硅胶辊表面的污染物，并清算1次主电路，保证各元件表面清洁、散热良好。每月要检查1次放电极与硅胶辊的间隙，使距离合适均匀。对牵引卷取装置，需每星期完全清算所有传动导辊，保证其表面光洁，并将各处轴承加油润滑1次；每月拆检1次收卷轴的离合器，保证连接密实可靠、工作正常；每月检查清算各处传动装置，按要求做好润滑处理；每星期检查清算1次切边回收破碎机及其管路系统。对控制电柜的保养应做到每天进行外表擦拭，保持屏面清洁及各控制按扭灵敏；每星期要将电柜冷却风机的过滤网拆下更换清洗1次；每月要对电柜内各元件用吸尘器清洁除尘处理，保证各元件清洁，散热良好。最后，对工业冷水机和空气紧缩机每月检查工作情况1次，看工作是否是正常，有否有冷媒外泻等。发展趋势和国内现状最近几年来，随着机械加工和制造技术的成熟，塑料薄膜的多层共挤流延复合技术发展较快，目前多层共挤流延膜设备正在向着多层化、大型化、精密化的方向发展，较之国内流行的3层、5层共挤生产线，国外已出现了7层、9层乃至101层共挤生产线。另外，随着环保呼声日烈，包装薄膜显现轻量化、薄壁化的发展趋势，这1趋势也是多层共挤流延膜设备的发展方向。而高效、环保、节能也永久是塑机生产企业的寻求。现在国产流延膜设备在控制精度、高速性、可靠性、成套性等方面与进口设备还差距较大，多层共挤薄膜的高端产品如高阻隔性薄膜、高级金属化薄膜还有赖进口设备的生产。所以国内全部同行应在流延新工艺、新材料、新设备等方面多作努力，不断提高设备的专业水平和技术含量，向进口设备看齐，争取在高端市场跟国外设备进行竞争，这样才能给国产多层共挤薄膜设备带来更广阔的发展空间，才能很好地顺应市场的需求，迎来国产多层共挤薄膜设备的美好明天。信息来源：ＭＭ现代塑料