机械-从我国柔印在包装印刷中占有率看发展具有潜力

我国柔印在包装印刷中的占有率，除瓦楞纸箱接近欧美水平外，软包装与标签差距甚大，所以有较大发展空间。20世纪末，欧美印刷市场中胶印占42％、凹印占20％、凸印占2％、柔印占28％、其他印刷方式占8％。我国印刷主流与世界潮流类似，以胶印为主，树脂版的凸印在我国占有12％，特别在商标、标签印刷领域仍占主导地位。柔印方式印刷的包装材料可分瓦楞纸箱、纸张及纸板、薄膜3类。 塑料薄膜和金属箔印刷 塑料薄膜和金属箔是软包装的主要承印材料。柔印在软包装印刷中所占份额，美国已超过75％，欧洲达60％。柔印之所以能取得绝对优势，不但有环保法规的支持，消费者本身保护意识和柔印高效、低本钱的优势也是促使发展的巨大动力。我国柔印在软包装领域中所占的市场份额不足12％(软包装印刷仍以凹印为主)，采取柔印工艺的企业多半是外资企业，为到达安全标准要求，进行硬性规定。 柔印器材的利用与开发 自20世纪90年代中，窄幅连线多功能柔印机引进我国后，经过两3年的磨合期违建强拆要走哪些程序，并通过对柔印工艺较全面的了解补偿协议没签字能强拆吗，柔印机虽然结构简单，但要到达高质量其实不是易事，印版、油墨、网纹辊、粘版胶带和模切刀等器材必须到达应有质量，每批印件开印前，均需对机器类型、印刷压力、印版硬度、油墨色相、粘版胶带等可变因素进行分析，做出最好的配合，才能印出高质量的产品。对柔印各参数的选择和在印刷机上进行试印，是柔印工艺操作技术水平的真实反应。 我国柔印业的发展趋势 我国柔印业经近10年努力，设备器材开发、技术工艺教育及培训均取得不错成效。但部分包装用户和印刷厂商仍对柔印缺少理解，这成为柔印发展的主要障碍。包装用户不在乎采取何种印刷工艺，只要印刷质量符合要求、售价较低、按时按量交货、服务良好、满足安全卫生的规定即可。节俭本钱、降落废品率、实现工艺流程标准化，提高自动化水平、加强培训等措施对我国柔印界当前窘境的改观有较大针对性，通过改进和提高管理，使当前产品质量不稳定、废品率太高等现象得到显著改进。